Клапаны регулирующие односедельные DN 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400 (далее - клапаны) РN 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0 МПа, с механизмом исполнительным пневматическим мембранным (далее - МИМ), с ручным приводом (РП) или с исполнительным электрическим механизмом (далее - ЭИМ), предназначенные для применения в системах управления технологическими процессами на объектах нефтегазового комплекса, химической промышленности и других отраслей производства с целью автоматического регулирования различных параметров.
Вид климатического исполнения клапанов - У и ХЛ, тип атмосферы - II (промышленная) по ГОСТ 15150:
- - для исполнения У1 от минус 40С до +50С (сталь 20Л, 12Х18Н9ТЛ и 20ГМЛ для изготовления корпуса, крышки);
- - для исполнения ХЛ1 от минус 60С до +45С (сталь 12Х18Н9ТЛ и 20ГМЛ для изготовления корпуса, крышки);
При заказе клапана следует указать:
- - наименование;
- - проход условный (номинальный диаметр);
- - давление номинальное;
- - обозначение клапана;
- - таблицу-фигуру;
- - исполнительный механизм (МИМ, РП или ЭИМ);
- - способ действия (НО или НЗ для клапанов с МИМ);
- - пропускную характеристику и условную пропускную способность;
- - обозначение настоящих ТУ.
Пример обозначения клапана регулирующего DN 50 КРО 65501-050, таблица-фигура 26нж21нж, с МИМ исполнения нормально-открытого, с верхним ручным дублером, позиционером электропневматическим, с линейной пропускной характеристикой, с условной пропускной способностью 40 м3/ч при заказе и в документации другой продукции, где он может быть применен: «Клапан регулирующий DN 50, РN 100, КРО 65501-050, т/ф 26нж21нж, МИМ 250-112153092, НО, Л Кvy 40, ТУ 3742-127-05749211-2014».
При отсутствии требований в заказе по исполнению клапанов, клапаны поставляются:
- - по способу действия клапанов с МИМ – «НО»;
- - со 100% условной пропускной способностью.
1. Технические требования
1.1 Клапаны соответствуют требованиям ТУ, комплекта документации, ГОСТ 12893 и следующих нормативных документов: ГОСТ Р 53672, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013 Детали и другие элементы, комплектующие арматуру при изготовлении, не противоречат требованиям норм и правил, утверждённых Ростехнадзором.
1.2 Основные технические данные и характеристики клапанов приведены в таблице 6.
1.3 Место установки клапанов с МИМ и РП - на открытых площадках, клапанов с ЭИМ - на открытых площадках под навесом.
1.4 Присоединение клапанов к трубопроводу - фланцевое с ответными фланцами под приварку. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ Р 54432-2011, исполнение D (5), исполнение J (7) для РN 10,0 и 16,0 МПа. Ответные фланцы по ГОСТ Р 54432-2011.
1.5 Класс герметичности IV по ГОСТ Р 54808-2011 (0,01 % от Кvy), по требованию Заказчика класс А по ГОСТ Р 54808-2011.
1.6 Давление испытания – 0,4 МПа для класса IV по ГОСТ Р 54808-2011. Для класса А по ГОСТ 9544 давление испытания водой должно быть равным 1,1 РN.
1.7 Давление рабочее Рр определяется для каждого клапана в отдельности исходя из агрессивности среды и ее температуры. Значение Рр указывается в паспорте на изделие.
1.8 Рекомендуется в режиме регулирования жидких сред не превышать ∆РКАВ, рассчитанное по формуле: ∆РКАВ=КС(Р1–РН.П.), где КС – коэффициент кавитации (значение Кс определяется по результатам испытаний); Р1 – абсолютное давление на входе в клапан, МПа (кгс/см2); Р Н.П. – абсолютное давление насыщенных паров рабочей среды при температуре t1 на входе в клапан в процессе эксплуатации, МПа (кгс/см2).
1.9 Тип корпуса - проходной с патрубками на одной оси. Конструкция клапана разгруженного типа. Направление подачи среды - по стрелке на корпусе (под плунжер). Установочное положение - любое, рекомендуемое - приводом вверх.
1.10 Сейсмостойкость – 9 баллов по МSK-64.
1.11 Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления, назначенной продолжительностью эксплуатации. В процессе эксплуатации допускаются осмотры и, в случае необходимости, ремонты. Ремонтопригодность - по ГОСТ 23660.
- Назначенный срок службы клапана – 10 лет.
- Назначенный ресурс клапана – 80 000 ч.
Показатели надежности по долговечности:
- - полный средний срок службы, не менее – 30 лет;
- - полный средний ресурс, не менее – 100 000 часов (25 000 циклов);
- - средняя наработка на отказ – не менее 12 000 часов (3 000 циклов);
по безотказности - вероятность безотказной работы (ВБР) в течение 80 000 часов не менее 0,95. Комплектующие с меньшим сроком службы заменяются в изделии по мере выхода из строя. При достижении одного из назначенных показателей вопрос об оценке остаточного ресурса и продлении назначенных показателей решается в установленном порядке.
1.12 Перечень возможных отказов:
- - потеря герметичности по отношению к внешней среде по корпусным деталям - критический;
- - потеря герметичности по отношению к внешней среде по прокладочным соединениям и в сальнике, неустранимая дополнительной подтяжкой - некритический;
- - заклинивание подвижных частей - некритический;
- - увеличение протечки в затворе сверх допустимых пределов - некритический;
- - отказ привода и нарушение сигнализации - некритический.
Потеря герметичности по сальниковому уплотнению, устранимая подтяжкой сальника, дополнением набивкой или полной ее заменой не является критическим отказом.
Перечень предельных состояний:
- - начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей;
- - изменение геометрических размеров деталей до минимальных значении, оговоренных в КД, как следствие механического износа, эрозионного, коррозионного и кавитационного разрушений;
- - достижение назначенных показателей.
2. Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
Срок службы клапана и безотказность действия обеспечиваются при соблюдении требований настоящего РЭ. При разборке и сборке клапана должны быть приняты меры по обеспечению чистоты рабочего места, независимо от того, снимается клапан с трубопровода или нет. Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутренние полости клапана при разборке и сборке должна быть исключена.
2.2 Подготовка изделия к использованию
Транспортировка клапана к месту монтажа должна производиться в упаковке предприятия-изготовителя; проходные отверстия корпуса должны быть закрыты заглушками 18. Перед монтажом клапана проверить: состояние упаковки; комплектность; наличие эксплуатационной документации; наличие заглушек на магистральных фланцах; сохранность пломбирования; визуально состояние внутренних полостей клапана и трубопровода, доступных для визуального осмотра (при обнаружении в клапане или трубопроводе инородных тел, необходимо их удалить или произвести промывку клапана и трубопровода); состояние крепежных соединений.
2.3 Монтаж
При монтаже клапана в агрегаты и системы необходимо руководствоваться общими техническими условиями на изготовление, приемку и монтаж агрегатов и систем, и указаниями технических условий, разработанных для каждого агрегата. При установке клапана на трубопровод необходимо, чтобы фланцы трубопровода не имели перекосов, а отверстия под крепежные детали совпадали с отверстиями во фланцах корпуса в пределах допусков по ГОСТ Р54432-2011. Для подвески, при монтаже или других работах следует использовать наружную поверхность корпуса. Установку клапана на трубопроводе следует производить так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана. Рекомендуется устанавливать клапан на трубопровод, имеющий прямые участки до клапана длиной не менее 15DN и после клапана длиной не менее 20DN от магистральных патрубков клапана. Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к клапану.
При монтаже запрещается:
- - применять ключи с удлиненными рукоятками;
- - устранять перекосы за счет натяжения (деформации) фланцев клапана.
Перед монтажом клапан подвергают осмотру и испытаниям на герметичность мест соединений относительно внешней среды и на работоспособность. Испытание на герметичность мест соединений относительно внешней среды проводится подачей воздуха давлением PN в один из патрубков клапана при заглушенном втором. Затвор при испытании должен быть открыт. Пропуск воздуха через прокладочное соединение и в сальнике не допускается. Контроль – по технологии, принятой на объекте. Испытания на работоспособность проводятся с подключенным исполнительным механизмом. При подаче управляющего давления в МИМ в перестановочном диапазоне, указанном в таблице 1, или электрического сигнала в МЭП перемещение подвижных деталей должно производиться плавно без рывков и заеданий.
3. Гарантии изготовителя
3.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых клапанов и комплектующих изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий монтажа, ремонта, эксплуатации, транспортирования и хранения.
3.2 Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки потребителю.
3.3 Гарантийная наработка, не менее - 12 000 ч (3 000 циклов) в пределах гарантийного срока эксплуатации.
4 Описание и работа
4.1 Конструкция клапанов
Конструкция клапанов приведена на рисунке 1.
Клапан регулирующий состоит из следующих основных деталей и узлов: - литого корпуса 1, через который проходит рабочая среда. Тип корпуса – проходной с патрубками, расположенными на одной оси. Подача среды – под плунжер. - узла затвора, состоящего из седла 2 и плунжера 3, обеспечивающих регулирование рабочей среды, заданную пропускную способность и пропускную характеристику; - верхней литой крышки 4, которая служит также для направления плунжера и в которой размещен узел разгрузки плунжера от действия рабочей среды и сальниковый узел. - исполнительного механизма МИМ 21 (22) или ЭИМ 7, обеспечивающего перемещение плунжера.
Уплотнение неподвижного соединения клапана – спирально-навитая прокладка 14. Уплотнение по штоку – сальниковое.
4.2 Принцип действия клапанов
Рабочая среда поступает в клапан по направлению стрелки на корпусе (под плунжер). Усилие, развиваемое МИМ или МЭП, через шток клапана 10 передаётся на плунжер 3, который, перемещаясь, открывает или закрывает проходное сечение между плунжером 3 и седлом 2 клапана, тем самым регулируется расход рабочей среды по определённому закону: - в клапане с линейной пропускной характеристикой обеспечивается приращение относительной пропускной способности пропорционально относительному ходу; - в клапане с равнопроцентной пропускной характеристикой обеспечивается приращение относительной пропускной способности по ходу пропорционально текущему значению относительной пропускной способности. В зависимости от вида действия клапана с МИМ они могут быть в исполнении НО (при отключении вспомогательной энергии клапан открывается) или НЗ (при отключении вспомогательной энергии клапан закрывается). При отключении вспомогательной энергии в клапанах с МЭП плунжер не меняет своего положения. Клапаны разгружены от входного давления. Рабочая среда, действуя на плунжер снизу, через отверстия в плунжере действует на него также сверху. Узел разгрузки плунжера от действия рабочей среды размещён в крышке клапанов.
ссылка: Полное описание основных технических данных и характеристик КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ СЕРИИ КРО 65501 ТУ 3742-127-05749211-2014
