В течение года на объектах Вашего предприятия мы имеет возможность выполнить:
- более 60 000 м2 работ по антикоррозионной защите с применением абразивоструйной очистки
- более 120 000 м2 работ по антикоррозионной защите с применением ручной очистки
- работы по гидроизоляции и санации бетона
- работы по теплоизоляции трубопроводов и оборудования работы по огнезащите металлоконструкций от углеводородного горения
Типы лакокрасочных антикоррозийных покрытий для металлических резервуаров
- Покрытия на основе эпоксидных смол.
- Полиуретановые составы двухкомпонентные.
- Полиуретановые составы однокомпонентные (влагоотверждаемые).
Срок службы этих покрытий составляет 10 лет качественной антикоррозионной защиты для внутренних поверхностей и не менее 15 лет – для наружных.
Факторы выбора материалов для антикоррозийной обработки поверхностей
- Климат, в котором будет эксплуатироваться металлоконструкция: влажность, интенсивность и количество осадков, ветровая нагрузка.
- Условия эксплуатации: будет ли поверхность контактировать с другими предметами, насколько сильным и частым будет механическое воздействие.
- Тип и степень химического воздействия продукта (при обработке внутренних поверхностей) на покрытые антикоррозионным составом стенки.
Антикоррозийная защита поверхности металлоконструкций включает в себя несколько этапов:
- Очищение конструкции от пыли (не ниже 2 класса по ИСО 8502-3) и ее обезжиривание.
- Зачистка – пескоструйная, гидроструйная и механическая. Зачистка поверхностей производится до достижения 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 либо до степени Sa 2.5 по ИСО 8501-1.
- Грунтовка, обеспечивающая будущему покрытию прочность и долговечность.
- Покраска – нанесение непосредственно защитного слоя.
Требования к антикоррозионной защите внутренних поверхностей резервуаров
- Устойчивость к агрессивному воздействию продуктов нефтяной переработки, жесткой воды и пр.
- Высокая адгезия по отношению к металлу поверхности или грунтовке, которой покрыты стенки. Степень адгезии сильно зависит от метода нанесения защитного покрытия.
- Отсутствие химической реакции обработанной поверхности с содержимым резервуара. Состав покрытия не должен влиять на качество и кондицию хранимой продукции.
- Устойчивость покрытия к появлению трещин.
- Покрытие должно точно повторять форму резервуара и не смещаться при его наполнении и опорожнении.
- Прочность покрытия на механическое истирание и износ – особенно это касается жидкости в резервуарах с плавающими понтонами и заслонками.
- Сохранение эксплуатационных характеристик покрытия при перепадах температур.
- Сохранение свойств покрытия при сочетании дополнительной протекторной, электрохимической и термодиффузионной защитой.
- Покрытие должно легко и удобно наноситься при соблюдения необходимых условий (влажность, температура и пр.).
- Покрытие должно отвечать требованиям пожарной безопасности.
Требования к антикоррозионной защите внешних поверхностей резервуаров
Снаружи резервуары тоже необходимо покрывать антикоррозионными составами, которые будут защищать металл от повреждений и разрушительного влияния ржавчины. Для этого используются составы на основе лакокрасочных материалов светлых оттенков. Кроме того, они должны обладать большой светоотражающей способностью, значение которой составляет не менее 98% по ГОСТ 896-69.
Уровень воздействия окружающей среды на внешние стенки резервуара определяется влажностью и температурой воздуха снаружи, а также концентрацией активных газов в атмосфере (допустимые параметры прописаны в СНиП 2.03.11-85).
Особенности устройства днищ резервуаров
- Фундамент резервуара должен обеспечивать эффективный отвод осадков и грунтовых вод.
- Антикоррозонное покрытие можно не наносить на днище, если оно обработано песчано-битумной смесью – этого вполне достаточно надежной для защиты от ржавчины.
- По возможности рекомендуется дополнительно покрыть днище резервуара (а желательно – и внутренние стенки) электрохимической защитой, которая обеспечит гарантированное отсутствие ржавчины в течение длительного времени.